Tools & Components

Le département Tools & Components est votre partenaire privilégié pour prendre en charge vos demandes en matière de protection contre l’usure et de solutions de surface pour l’industrie des outils et des machines.

Vos avantages grâce au revêtement et au traitement thermique des outils et des composants :

  • Augmentation de la durée de vie
  • Augmentation de la disponibilité des machines et des outils
  • Optimisation des coûts de maintenance
  • Optimisation de la dispersion de la durée d’utilisation des outils et des composants
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Revêtements durs

Le centre de revêtements BLÖSCH dispose de différentes unités PLATIT des plus modernes ainsi que d’une machine de nitruration (plasma-pulsé). Celles-ci sont complétées par plusieurs unités de nettoyage qui fonctionnent en milieu aqueux.

Pourquoi les revêtements durs BLÖSCH?

  • Collaboration étroite avec la société PLATIT AG, le leader sur le marché de la fabrication d’installations de revêtements durs PVD (plus de 559 installations dans le monde: état 02/2020).
  • Un large éventail de couches standards éprouvées avec des courts délais de livraison.
  • Couches personnalisées disponibles sur demande (p. ex. optimisation de la composition chimique de la couche pour l’application client, couleurs individuelles, épaisseurs de couche et températures de procédé spécifiques).
  • Prestations offertes d’un seul partenaire: différents procédés de nettoyage, pré- et post-Traitements, enlèvement de couche et contrôles de qualité certifiés.
  • Vérifications et contrôles de qualité spécifiques au client.
  • Propre service de livraison et de collecte.

Revêtements

ALLVIc®

Revêtement haute performance avec couche supérieure à frottement réduit

Description

ALLVIc® convainc par ses propriétés de glissement améliorées et son adhérence accrue sur les outils HM/ et HSS

Spécifications

Couleur

gris

Härte

2000/3400 HV

Coefficient de frottement

0,15

Max. Temp. d‘application

500°C

AlTiN

Revêtement dur et résistant à la chaleur, résistant à l'usure

Description

AlTiN est idéal pour les outils et les composants soumis à des contraintes thermiques. La teneur élevée en aluminium garantit une dureté à chaud et une résistance à l‘oxydation très élevées.

Spécifications

Couleur

noir

Microdureté

3800 HV

Coefficient de frottement

0.7

Max. Temp. d‘application

900°C

CrN

Le revêtement en matériau dur ayant la plus faible affinité avec les autres matériaux

Description

Le revêtement de CrN a une très faible tendance à coller ou à s‘étaler. Il se caractérise par une très grande résistance à la corrosion,

Spécifications

Couleur

métal - argent

Microdureté

1800 HV

Coefficient de frottement

0.30

Max. Temp. d‘application

700°C

CROMVIc®

Une couche haute performance pour une utilisation dans des processus à basse température

Description

CROMVIc® a de très bonnes propriétés tribologiques et est disponible à la fois en tant que procédé à haute et basse température.

Spécifications

Couleur

gris

Microdureté

800/2000 HV

Coefficient de frottement

0.15

Max. Temp. d‘application

400/700°C

DLC PLUS

Revêtement de carbone semblable au diamant plus la couche supérieure tropologiquement optimisée

Description

DLCPLUS garanti un usinage optimal des matériaux qui tendent à la soudure à froid et est convaincant pour les outils et composants qui nécessitent des propriétés exceptionnelles de lubrification à sec .

Spécifications

Couleur

gris - noir

Microdureté

2500 HV

Coefficient de frottement

<0.1

Max. Temp. d‘application

350°C

DLC2

Couche de carbone semblable au diamant

Description

La couche DLC2 produite par un procédé de mélange PVD/PECVD a un très faible coefficient de frottement. Combinée à sa dureté, elle réduit considérablement l‘usure et le frottement.

Spécifications

Couleur

gris - noir

Microdureté

2500 HV

Coefficient de frottement

0.15

Max. Temp. d‘application

350°C

FeinAL ®

Revêtement spécial pour découpage fin

Description

La combinaison de l‘élasticité et d‘une résistance à l‘abrasion extrêmement élevée donne d‘excellents résultats dans le domaine du découpage fin.

Spécifications

Couleur

gris

Microdureté

3500 HV

Coefficient de frottement

0.60

Max. Temp. d‘application

1000°C

MOVIc ®

Revêtement de lubrifiant solide breveté

Description

MOVIc® est un lubrifiant sec à base de bi-sulfure de molybdène. Revêtement avec d‘excellentes propriétés tribologiques.
Il peut être combiné avec n‘importe quel revêtement.

Spécifications

Couleur

vert - gris

Microdureté

-

Coefficient de frottement

0.15

Max. Temp. d‘application

400°C

nACo ®

Couche nanocomposite d’une dureté à chaud exceptionnelle

Description

Le nACo® est une couche nanocomposite à base d‘AlTiSi qui présente la plus grande dureté et résistance à la chaleur.

Spécifications

Couleur

gris

Microdureté

4500 HV

Coefficient de frottement

0.45

Coefficient de frottement

1200°C

nACRo ®

Couche haute performance pour l'usinage à haute vitesse

Description

Le nACRo® est une couche nanocomposite à base de Cr ayant une dureté thermique élevée. L‘utilisation de nACRo® donne de bons résultats dans le domaine de l‘usinage et du formage.

Spécifications

Couleur

bleu-gris

Microdureté

4000 HV

Coefficient de frottement

0.35

Max. Temp. d‘application

1100°C

PPN +

Combinez nos technologies de pointe éprouvées revêtements PVD avec nitruration pulsplasma

Description

Pour les aciers dont la température de revenu est >380°C, la combinaison du PPN+ avec l‘un de nos revêtements PVD de haute technologie.

Spécifications

Couleur

-

Microdureté

jusqu'à 1400 HV

Coefficient de frottement

est optimisé

Max. Temp. d‘application

jusqu'à 540°C

STARVIc ®

La référence pour l’étampage et le découpage dans l’industrie horlogère

Description

Grâce à la combinaison d‘une couche de base dure et d‘une couche supérieure tribologique, STARVIc® combine les avantages résistance à l‘usure et propriétés de glissement tribologique.

Spécifications

Couleur

vert-gris

Microdureté

3200 HV

Coefficient de frottement

0.15

Max. Temp. d‘application

400°C

SUPERA Tribo

Revêtement multicouche haute performance avec couche supérieure à frottement réduit

Description

SUPERA TRIBO est un revêtement multicouche haute performance destiné à être utilisé aux vitesses de coupe et aux courses les plus élevées.

Spécifications

Couleur

gris

Microdureté

3500 / 2000 HV

Coefficient de frottement

0.30

max. Temp. d‘application

1000°C

SUPERA

Revêtement multicouche haute performance pour une utilisation flexible au plus haut niveau  

Description

SUPERA est un revêtement multicouche haute performance destiné à être utilisé à des vitesses de coupe et des avances maximales.

Spécifications

Couleur

gris

Microdureté

3500 HV

Coefficient de frottement

0.60

Max. Temp. d‘application

1000°C

TiN

Revêtement universel de matériau dur BÊTA-PLATIT

Description

Revêtement polyvalent, convent à l’usinage avec et sans enlèvement de copaux

Spécifications

Couleur

or

Microdureté

2800 HV

Coefficient de frottement

0.40

Max. Temp. d‘application

500 °C

TiCN

Revêtement polyvalent de matériaux durs  

ALPHA-PLATIT

Description

TiCN est une évolution de TiN qui permet d‘augmenter les performances significatives dans différents domaines.

Spécifications

Couleur

bleu - gris

Microdureté

3700 HV

Coefficient de frottement

0.20

Max. Temp. d‘application

400°C

TiCN-MP

Revêtement dur polyvalent

ALPHA-MULTI-PURPOSE-PLATIT

Description

Le TiCN-MP est un revêtement de matériau dur qui a été optimisé spécialement pour être utilisé dans les technologies d‘estampage et de formage.

Spécifications

Couleur

rouge-cuivre

Microdureté

3200 HV

Coefficient de frottement

0.20

Max. Temp. d‘application

400°C

TiXCo ®

Revêtement mince à haute performance pour le fraisage, le tournage et l’usinage  

Description

TiXCo® est un matériau extrêmement dur et donc très résistant à l‘usure Couche nanocomposite. Il peut résister à des températures très élevées.

Spécifications

Couleur

noir

Microdureté

4400 HV

Coefficient de frottement

0.35

Max. Temp. d‘application [°

1000°C

UniversAL®

Le Revêtement en matériau dur UniversAL®l pour l’usinage par voie humide et sèche  

Description

UniversAl® est une couche multifonctionnelle à composants multiples qui offre un éventail d‘applications extrêmement large.

Spécifications

Couleur

violet - noir

Microdureté

3'500 HV

Coefficient de frottement

0.60

max. Temp. d‘application

800°C

ZrN®

Revêtement en matériau dur optimisé pour l’usinage de matériaux spéciaux  

Description

Le ZrN® est un revêtement en matériau dur optimisé pour l‘usinage de matériaux spéciaux difficiles à usiner. Il convient parfaitement à l‘utilisation dans l‘aluminium, le titane, le platine et aussi les alliages à base de nickel et de cobalt.

Spécifications

Couleur

blanc - or

Microdureté

2000 HV

Coefficient de frottement

0.40

Max. Temp. d‘application

550 °C

Usinage

L’usinage est le terme générique utilisé par le groupe pour les processus de fabrication qui confèrent aux pièces à usiner une forme géométrique précise en retirant le matériau superflu de la pièce brute sous forme de copeaux par un procédé mécanique.

Les principaux procédés par enlèvement de copeaux avec une coupe géométrique particulière sont le tournage, le perçage, le fraisage et le taraudage. L’enlèvement de copeaux appartient au groupe principal de par son importance dans l’industrie selon DIN 8580.

Le matériau faisant l’objet de l’enlèvement de copeaux, le choix du substrat et les différents types d’usinage sont déterminants pour bien choisir le système de couches.

Revêtements PVD

Les revêtements durs Blösch réduisent l'usure et augmentent la durée de vie de vos outils.

Conseils d’utilisation pour l’Usinage :

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Poinçonnage, formage et découpage fin

Lors du poinçonnage, des pièces de différents matériaux sont fabriquées avec une presse et un outil de découpage. Les outils sont composés de poinçons, de matrices et d’autres pièces à forte sollicitation.

Les principaux procédés de fabrication pour la technique de formage sont l’extrusion, l’emboutissage, le laminage, le forgeage, l’estampage et le cintrage. Il s’agit de procédé lors desquels des pièces brutes en matières diverses se voient conférer une autre forme de manière ciblée.

Le matériau à usiner, la stratégie d’usinage et le choix des matériaux des outils sont déterminants pour choisir correctement le système de couches en combinaison avec d’éventuels traitements thermiques.

Revêtements PVD

Les revêtements durs de Blösch réduisent l'usure et augmentent la durée de vie de vos outils.

Conseils d'utilisation pour poinçonnage, formage et découpage fin :

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Moules d'injection

Lors de la fabrication de moules en plastique, le matériau est liquéfié et pulvérisé dans un moule sous pression. Dans l’outil, le matériau retourne à l’état solide par refroidissement ou via une réaction de réticulation. Après ouverture de l'outil, on obtient une pièce finie. L’interstice, la cavité, de l’outil correspond à la forme et à la structure de surface de la pièce finie. Lors du moulage sous pression, des alliages de fonte sont compressés dans un moule sous pression avec un point de fusion bas, sous haute pression et avec une vitesse de remplissage de moule élevée, où ils se solidifient ensuite. La fonte, la géométrie de l’outil et le choix des matériaux des outils sont déterminants pour choisir correctement le système de couches en combinaison avec d’éventuels traitements thermiques.

Revêtements PVD

Les revêtements durs de Blösch augmentent la productivité en améliorant la démoulabilité et en réduisant l'usure.

Conseils d’utilisation pour fabrication de moules et plastique:

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Eléments de maschine / Tribologie

Les composants sont des pièces uniques d’un système complexe sur le plan technique (par exemple des machines, des appareils, domaine médical, etc.). Généralement, ce terme est surtout utilisé en technique pour désigner uniquement les pièces qui jouent un rôle dans le fonctionnement du complexe global, mais il l’est parfois aussi pour désigner des pièces décoratives ou similaires. Un groupe de composants qui agissent en synergie pour remplir un objectif est également désigné en tant que module. Les propriétés tribologiques, l’objectif d’utilisation et le choix des matériaux sont déterminants pour choisir correctement le système de couches et pour le succès de celui-ci en combinaison avec d’éventuels traitements thermiques.

Revêtements PVD

Les revêtements Blösch constituent une base tribologique optimale et réduisent l'adhérence et l'abrasion.

Conseils d’utilisation pour eléments de machine / tribologie :

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Services

Palette de prestations

Sur demande, Blösch propose la gamme complète de pré- et de post-traitement.

Les prestations de Blösch sont complétées par le service de transport qui se charge de venir chez vous chercher les éléments à traiter et de vous les livrer revêtus ensuite.

 

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