Tools & Machine components

Le département Tools & Machine components est votre partenaire privilégié pour prendre en charge vos demandes en matière de protection contre l’usure et de solutions de surface pour l’industrie des outils et des machines.

  • Vos avantages grâce au revêtement et au traitement thermique des outils et des composants:
  • Augmentation de la durée de vie
  • Augmentation de la disponibilité des machines et des outils
  • Optimisation des coûts de maintenance
  • Optimisation de la dispersion de la durée d’utilisation des outils et des composants
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Revêtements durs

Le centre de revêtements BLÖSCH dispose de différentes unités PLATIT des plus modernes ainsi que d’une machine de nitruration (plasma-pulsé). Celles-ci sont complétées par plusieurs unités de nettoyage qui fonctionnent en milieu aqueux.

Pourquoi les revêtements durs BLÖSCH?

  • Collaboration étroite avec la société PLATIT AG, le leader sur le marché de la fabrication d’installations de revêtements durs PVD (plus de 520 installations dans le monde: état 09/2018).
  • Un large éventail de couches standards éprouvées avec des courts délais de livraison.
  • Couches personnalisées disponibles sur demande (p. ex. optimisation de la composition chimique de la couche pour l’application client, couleurs individuelles, épaisseurs de couche et températures de procédé spécifiques).
  • Prestations offertes d’un seul partenaire: différents procédés de nettoyage, pré- et post-Traitements, enlèvement de couche et contrôles de qualité certifiés.
  • Vérifications et contrôles de qualité spécifiques au client.
  • Propre service de livraison et de collecte.

Usinage

L’usinage est le terme générique utilisé par le groupe pour les processus de fabrication qui confèrent aux pièces à usiner une forme géométrique précise en retirant le matériau superflu de la pièce brute sous forme de copeaux par un procédé mécanique.

Les principaux procédés par enlèvement de copeaux avec une coupe géométrique particulière sont le tournage, le perçage, le fraisage et le taraudage. L’enlèvement de copeaux appartient au groupe principal de par son importance dans l’industrie selon DIN 8580.

Le matériau faisant l’objet de l’enlèvement de copeaux, le choix du substrat et les différents types d’usinage sont déterminants pour bien choisir le système de couches.

Revêtements PVD

Les revêtements durs de Blösch réduisent l'usure et augmentent la durée de vie de vos outils.

TournageFraisagePerçageMicrotools
Acier non alliéAlTiN
UniversAl
AlTiN
UniversAl
AlTiN
UniversAl
AlTiN
UniversAl
Acier allié < 1000 N/mm2AlTiN
TiCN
AlTiN
nACro
AlTiN
Allvic
AlTiN
UniversAl
Acier hautement allié < 1000 N/mm²TiXCo
nACo
TiXCo
nACo
nACo
ALLVlc
TiXCo
nACo
Acier 45 - 55 HRCnACRo
TiXCo
NACRo
TiXCo
AllVlc
TiXCo
TiXCo
AlTiN
Acier 56 - x HRCTiXCo
nACo
TiXCo
nACo
TiXCo
nACo
TiXCo
nACo
INOXnACRo
TiXCo
nACRo
SUPERA
AllVlc
SUPERA Tribo
nACRo
TiXCo
Fonte (GG, GGG)AlTiN
nACo
AlTiN
nACo
nAConACo
TiXCo
ALU < 12% SiZrNZrNZrNDLC+
ALU > 12% SinAConACoZrNDLC+
Super-AlliagesnACRo
SUPERA
nACRo
SUPERA
nACRo
SUPERA
nACRo
SUPERA
TitaneZrN
TiXCo
ZrN
SUPERA
AllVlc
ZrN
TiXCo
ZrN
Laiton, bronzeTiCN-MPTiCN-MPTiCN-MPTiCN
DLC
CuivreCrN
DLC
CrN
DLC
CrN
DLC
CrN
DLC
Matériaux compositesnACRo
nACo
nACRo
nACo
nACRo
nACo
nACRo
TiXCo
Conseils d’utilisation pour l’Usinage
TauradageAlésageFraisage par générationBrochage
Acier non alliéTiCN
TiN
nACRo
UniversAl
AlTiN
SUPERA
TiN
TiCN-MP
Acier allié < 1000 N/mm2TiCN
TiN
nACRo
UniversAl
AlTiN
SUPERA
TiN
TiCN-MP
Acier hautement allié < 1000 N/mm2TiCN
SUPERA
nACRo
UniversAl
SUPERA
nACo
UniversAl
AlTiN
Acier 45 - 55 HRCAllVlic
TiXCo
nACRo
UniversAl
SUPERA
nACo
UniversAl
AlTiN
Acier 56 - x HRCnACo
TiXCo
nACRo
UniversAl
SUPERA
nACo
UniversAl
AlTiN
INOXAllVlc
SUPERA
nACRo
UniversAl
nACRo
SUPERA
nACRo
SUPERA
Fonte (GG, GGG)nACo + MovicnAConACo
UniversAl
nACo
UniversAl
ALU < 12% SiDLC+
ZrN
DLC+
nACRo
ZrN
TiCN-MP
ZrN
DLC
ALU > 12% SiDLC+DLC+
nACRo
ZrN
nACo
nACo + Movic
Super-AlliagesAllvicnACRo
UniversAl
nACRo
SUPERA
ZrN + Movic
TitaneSUPERAnACRo
UniversAl
TiXCo
SUPERA
ZrN
SUPERA
Laiton, bronzeTiCN-MP
AllVlc
nACRo
UniversAl
TiCN-MPTiCN-MP
CuivreCrN
TiN
nACRo
CrN
CrNCrN
Matériaux compositesnACRo
nACo
nACRo
nACo
nACRo
nACo
nACRo
nACo
Conseils d’utilisation pour l’Usinage

Poinçonnage, formage et découpage fin

Lors du poinçonnage, des pièces de différents matériaux sont fabriquées avec une presse et un outil de découpage. Les outils sont composés de poinçons, de matrices et d’autres pièces à forte sollicitation.

Les principaux procédés de fabrication pour la technique de formage sont l’extrusion, l’emboutissage, le laminage, le forgeage, l’estampage et le cintrage. Il s’agit de procédé lors desquels des pièces brutes en matières diverses se voient conférer une autre forme de manière ciblée.

Le matériau à usiner, la stratégie d’usinage et le choix des matériaux des outils sont déterminants pour choisir correctement le système de couches en combinaison avec d’éventuels traitements thermiques.

Revêtements PVD

Les revêtements durs de Blösch réduisent l'usure et augmentent la durée de vie de vos outils.

Poinçonnage / estampageDécoupage finFormageÉtirage / bridage
Acier non alliéSUPERA
TiCN-MP
FeinAL
TiCN-MP
SUPERA Tribo
STARVlc
TiCN-MP
STARVIc
Acier allié < 400 Mpa (400N/mm2)SUPERA
TiCN-MP
FeinAL
TiCN-MP
SUPERA Tribo
STARVlc + PPN
TiCN-MP
STARVIc
Acier hautement allié > 400 Mpa (400N/mm2)SUPERA
TiCN-MP
FeinAL
TiCN-MP
SUPERA Tribo
STARVlc + PPN
STARVIc
SUPERA Tribo
INOXSUPERA Tribo
STARVIC
FeinAl TriboSUPERA Tribo
STARVlc
ALLVlc
CrN
Alliage de nickel / cobaltSUPERA Tribo
STARVIC
FeinAl Tribo
ZrN
SUPERA Tribo
STARVlc
STARVIc
SUPERA Tribo
AluminiumZrN
DLC
ZrN
DLC+
ZrN
DLC+
ZrN
DLC
TitaneSUPERA-Tribo
STARVIC
FeinAl Tribo
ZrN
SUPERA Tribo
STARVlc
SUPERA Tribo
ZrN
Bronze, cuivreTiCN-MP
CrN
TiCN-MP
CrN
TiCN-MP
CrN
DLC
CromVlc
Conseils d'utilisation pour poinçonnage, formage et découpage fin

Fabrication de moules et plastique

Lors de la fabrication de moules en plastique, le matériau est liquéfié et pulvérisé dans un moule sous pression. Dans l’outil, le matériau retourne à l’état solide par refroidissement ou via une réaction de réticulation. Après ouverture de l'outil, on obtient une pièce finie. L’interstice, la cavité, de l’outil correspond à la forme et à la structure de surface de la pièce finie. Lors du moulage sous pression, des alliages de fonte sont compressés dans un moule sous pression avec un point de fusion bas, sous haute pression et avec une vitesse de remplissage de moule élevée, où ils se solidifient ensuite. La fonte, la géométrie de l’outil et le choix des matériaux des outils sont déterminants pour choisir correctement le système de couches en combinaison avec d’éventuels traitements thermiques.

Revêtements PVD

Les revêtements durs de Blösch augmentent la productivité en améliorant la démoulabilité et en réduisant l'usure.

ThermoplastDuroplastElastomere
PlastiquesTiN
CrN
TiN
CrN
TiN
CrN
TiN
CrN
Plastiques renforcénACRo
SUPERA
nACRo
SUPERA
nACRo
SUPERA
Pare-flammesnACRo
SUPERA
nACRo
SUPERA
nACRo
SUPERA
Elastomère avec Shore
A <20
--TiN
CrN
Elastomère avecShore
A >20
--TiN
nACRo
Usure tribologique
(Cales, tiroir, éjecteurs)
CROMVlc
DLC
CROMVlc
DLC
CROMVlc
DLC
Protection de surface brillante et structuréPPNPPNPPN
Conseils d’utilisation pour fabrication de moules et plastique

Bauteile / Tribologie

Les composants sont des pièces uniques d’un système complexe sur le plan technique (par exemple des machines, des appareils, domaine médical, etc.). Généralement, ce terme est surtout utilisé en technique pour désigner uniquement les pièces qui jouent un rôle dans le fonctionnement du complexe global, mais il l’est parfois aussi pour désigner des pièces décoratives ou similaires. Un groupe de composants qui agissent en synergie pour remplir un objectif est également désigné en tant que module. Les propriétés tribologiques, l’objectif d’utilisation et le choix des matériaux sont déterminants pour choisir correctement le système de couches et pour le succès de celui-ci en combinaison avec d’éventuels traitements thermiques.

Revêtements PVD

Les revêtements Blösch constituent une base tribologique optimale et réduisent l'adhérence et l'abrasion.

DLCCROMVIcPPNPPN + Oxi
Contrainte abrasivetrès bonoptimalbonbon
Contrainte adhésiveoptimaltrès bonbientrès bon
Contrainte abrasive + adhésiveoptimaloptimalbonbon
Protection anti-oxydationtrès bontrès bonpas conseilébien
Protection anti-corrosiontrès bontrès bonbienoptimal
Usure + fatigue de surfacebienoptimaltrès bientrès bien
Conseils d’utilisation pour composants / tribologie

Services

Palette de prestations

Sur demande, nous vous proposons la gamme complète de pré- et de post-traitement.

Nos prestations sont complétées par notre service de transport qui se charge de venir chez vous chercher les éléments à traiter et de vous les livrer revêtus ensuite.

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