Toools & Components department is your partner of choice: ready to resolve any and all wear protection and surface solutions within the tool and machine industry.
The Blösch coating center has state-of-the-art PLATIT and a tandem pulsed plasma nitriding system. In addition, we have several in-house cleaning processes adapted to the specific substrate materials.
Why Blösch hard coatings?
ALLVIc®
High-performance-Schicht mit reibreduzierter Decklage
Die ALLVIc® überzeugt mit verbesserten Gleiteigenschaften und erhöhter Haftfestigkeit auf HM-/ und HSS-Werkzeugen.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 2000/3400 HV |
Reibkoeffizient | 0,15 |
Max. Anwendungstemp. | 500°C |
AlTiN
Harte und hitzebeständige Verschleissschutzbeschichtung
AlTiN zeichnet sich durch einen hohen Aluminiumanteil aus, welcher die Schicht hart und hitzebeständig macht.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | noir |
Härte | 3800 HV |
Reibkoeffizient | 0.7 |
Max. Anwendungstemperatur | 900°C |
CrN
Die Hartstoffbeschichtung mit geringster Affinität zu anderen Werkstoffen
CrN ist bekannt für ihre gute Härte in Verbindung mit ihrer risshemmenden Eigenschaft.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | Metall - silber |
Härte | 1800 HV |
Reibkoeffizient | 0.30 |
Max. Anwendungstemperatur | 700°C |
CROMVIc®
High-performance-Schicht für den universellen Einsatz bei Niedertemperaturprozessen
CROMVIc® hat gute tribologische Eigenschaften und eignet sich ausgezeichnet für den universellen Einsatz bei Niedertemperaturprozessen.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 800/2000 HV |
Reibkoeffizient | 0.15 |
Max. Anwendungstemperatur | 400/700°C |
DLC HARD
Diamantähnliche Kohlenstoffschicht speziell für den Werkzeugeinsatz ausgelegt
Die in einem PVD/PECVD-Mischverfahren hergestellte DLC Schicht ist speziell auf Anwendungsherausforderungen für den Werkzeugeinsatz ausgelegt. Dank der optimalen Kombination von Verschleissschutz und tiefem Reibkoeffizient wird die Performance der beschichteten Werkzeuge optimiert.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | grau - schwarz |
Härte [HV] | 3200 |
Reibkoeffizient | < 0.1 |
Max. Anwendungstemp. [°C] | 350 |
DLC PLUS
Diamantähnliche Kohlenstoffschicht Plus die tribologisch optimierte Deckschicht
DLCPLUS gewährleistet eine optimale Bearbeitung von Materialien welche zu Kaltaufschweisungen tendieren und überzeugt bei Werkzeugen und Bauteilen, die eine herausragende Trockenschmierstoffeigenschaft benötigen.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | grau - schwarz |
Härte | 2500 HV |
Reibkoeffizient | <0.1 |
Max. Anwendungstemperatur | 350°C |
DLC STANDARD
Diamantähnliche Kohlenstoffschicht bietet Schutz Abrieb, Oxidation und Haftverschleiss
Die in einem PVD/PECVD-Mischverfahren hergestellte DLC STANDARD Schicht hat einen sehr tiefen Reibungskoeffizienten. In Kombination mit ihrer Härte reduziert sie sowohl Verschleiss und Reibung deutlich.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | |
Härte | 2500 HV |
Reibkoeffizient | < 0.1 |
Max. Anwendungstemperatur | 350°C |
FEINAL Plus
Spezialbeschichtung für das Feinschneiden
FEINAL Plus wurde speziell für das Feinschneiden entwickelt und zeichnet sich durch hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiss und ihre Elastizität aus.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 4000 HV |
Reibkoeffizient | 0.60 |
Max. Temp. d‘application | 1100°C |
MOVIc ®
Patentierte Festschmierstoffbeschichtung
MOVIc ® ist eine auf Molybdänsulfid basierende Trockenschmierstoff-Beschichtung mit ausgezeichneten tribologischen Eigenschaften. Sie ist mit jeder Hartstoffbeschichtung kombinierbar.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | grün-grau |
Härte | - |
Reibkoeffizient | 0.15 |
Max. Anwendungstemperatur | 400°C |
nACo ®
Nanokomposit-Schicht mit herausragender Warmhärte
nACo® ist eine Nanokomposit-Schicht, die sich durch eine herausragende Warmhärte von bis zu 1200 °C auszeichnet.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 4500 HV |
Reibkoeffizient | 0.45 |
Max. Anwendungstemperatur | 1200°C |
nACRo ®
High-performance-Schicht zum Hochleistungszerspanen
nACRo® ist eine Cr-basierte Nanokomposit-Schicht, die eine extrem hohe Warmhärte aufweist. Sie erreicht Spitzenleistungen beim Formpressen und Zerspanen.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | blau - grau |
Härte | 4000 HV |
Reibkoeffizient | 0.35 |
Max. Anwendungstemperatur | 1100°C |
PPN +
PulsPlasma® Nitrieren zur Erhöhung der Verschleiss- und Korrosionsbeständigkeit
Durch Einbringen von Stickstoff werden die Randzonen Verschleiss- und Korrosionsbeständiger. Mit PPN+ in Kombination mit einer Blösch PVD-Schicht werden die Vorteile der beiden Verfahren multipliziert.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | - |
Härte | bis zu 1400 HV |
Reibkoeffizient | wird optimiert |
Max. Anwendungstemperatur | bis zu 540°C |
STARVIc ®
Die Referenz für die Stanz- und Prägtechnik in der Uhrenindustrie
Dank der Kombination einer harten Unterschicht und einer tribologischen Decklage verbindet STARVIc® die Vorteile von Verschleissbeständigkeit und tribologischen Gleiteigenschaften.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | grün-grau |
Härte | 3200 HV |
Reibkoeffizient | 0.15 |
Max. Anwendungstemperatur | 400°C |
SUPERA Tribo Plus
Mehrlagige Highperformance-Schicht mit reibreduzierter Decklage
SUPERA Tiribo Plus ist eine mehrlagig aufgebaute Schicht und eignet sich für den Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben. Die tribologisch optimierte Kohlenstoffdecklage verbessert die Gleiteigenschaften.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 4000 / 2000 HV |
Reibkoeffizient | 0.30 |
Max. Anwendungstemperatur | 1100°C |
SUPERA Plus
Mehrlagige Highperformance-Schicht für flexiblen Einsatz auf höchstem Level
SUPERA Plus ist eine mehrlagig aufgebaute Schicht und eignet sich für den Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 4000 HV |
Reibkoeffizient | 0.60 |
Max. Anwendungstemperatur | 1100°C |
TiN
Universelle Hartstoffbeschichtung BETA-PLATIT
Durch ihre hohe Zähigkeit ist TiN für eine breite Auswahl von Anwendungen und Materialien geeignet.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | gold |
Härte | 2800 HV |
Reibkoeffizient | 0.40 |
Max. Anwendungstemperatur | 500 °C |
TiCN
Mehrzweck-Hartstoffbeschichtung
ALPHA-PLATIT
TiCN ist eine Weiterentwicklung von TiN und verfügt über eine hohe Härte sowie gute tribologische Eigenschaften.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | Blau - grau |
Härte | 3700 HV |
Reibkoeffizient | 0.20 |
Max. Anwendungstemperatur | 400°C |
TiCN-MP
Merhzweck-Hartstoffbeschichtung
ALPHA-MULTI-PURPOSE-PLATIT
TiCN-MP ist eine Mehrzweckschicht mit einer einzigartig kupferartigen Färbung. Sie ist äusserst verschleissbeständig und weist eine hohe Härte und gute Gleiteigenschaften auf.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | Rot-kupfer |
Härte | 3200 HV |
Reibkoeffizient | 0.20 |
Max. Anwendungstemperatur | 400°C |
TiXCo ®
Dünne High-performance-Schicht zum Fräsen, Drehen und Schneiden bei hohen Geschwindigkeiten
TIXCO® ist eine extrem harte und dadurch sehr verschleissfeste Nanokomposit-Schicht. Sie kann unter sehr hohen Temperaturen angewendet werden und ist die Spezialistin für das Zerspanen von zähen Metallen.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | schwarz |
Härte | 4400 HV |
Reibkoeffizient | 0.35 |
Max. Anwendungstemperatur | 1000°C |
UniversAL®
Die UniversAL® Hartstoffbeschichtung für Nass- und Trockenbearbeitung
UniversAL® eignet sich sehr gut für Mikro-Werkzeuge. Mit einem ausgewogenen Mischanteil von Titan und Aluminium ist sie zäh und hitzebeständig.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | violett - schwarz |
Härte | 3'500 HV |
Reibkoeffizient | 0.60 |
Max. Anwendungstemperatur | 800°C |
ZrN®
Für die Bearbeitung von Sonderwerkstoffen optimierte Hartstoffbeschichtung
ZrN® eignet sich ausgezeichnet für die Bearbeitung von Aluminium, Titan und Platin. Sie ist ästhetisch ansprechend und eignet sich auch für Produkte mit Biokompatibilitätsanforderungen.
| Specifications | |
|---|---|
Farbe | weiss - gold |
Härte | 2000 HV |
Reibkoeffizient | 0.40 |
Max. Anwendungstemperatur | 550 °C |
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Unser Beitrag an Ihren Erfolg:
Ihre Vorteile:
Machining is a collective term for the group of manufacturing processes used to give workpieces a certain geometric shape by mechanically removing chips of excess material from blanks.
The key machining processes with geometrically defined cutting edges are turning, drilling, milling and thread cutting. According to DIN 8580, machining is one of the priority groups in the industrial sector.
The material to be machined, the selected substrate and the various types of wear are the variables decisive for the correct selection of the coating system.
Blösch hard coatings reduce wear and increase the service life of your tools.
Recommended applications for machining:
Punching involves manufacturing parts from various materials using a press and a cutting tool. Tools comprise punches, dies and other highly stressed parts.
The key manufacturing processes in forming technology are impact extrusion, extrusion, deep-drawing, rolling, open-die forging, drop forging, and bending. These are processes in which blanks made of plastic materials are specifically rendered into different shapes.
The material to be machined, the machining strategy and the selected tool material determine how the right kind of coating system is chosen in combination with possible heat treatments.
Blösch hard coatings reduce wear and increase the service life of your tools.
Recommended applications for punching, forming and fine blanking:
In plastic mold making, the respective material is liquefied and injected into a mold under pressure. In the tool, the material returns to a solid state through cooling or a cross-linking reaction and is removed as a finished part once the tool has been opened. The cavity of the tool determines the shape and surface structure of the finished part. When die-casting, casting alloys with a low melting point, high pressure and a very high die filling speed are pressed into a die casting mold where they then solidify. The melt, the tool geometry and the selected tool material are what dictate are decisive for the correct selection of the coating system in combination with possible heat treatments.
Blösch hard coatings increase productivity by improving demouldability and reducing wear.
Recommended applications for mold-making and plastic:
Components are individual parts of technically complex systems (e.g. machine, apparatus, medical area, etc.). Typically, the term is used in technology only for parts that contribute to the function of the overall whole, but occasionally also for decorative or similar parts. A set of components that meets a requirement when collectively working together is also referred to as an assembly. The tribological properties, intended use and the choice of material are decisive for the correct selection and success of the coating system in combination with possible heat treatments.
Blösch coatings form an optimal tribological basis and reduce adhesion and abrasion.
Recommended applications for components / tribology:
Blösch offers the full range of pre- and post-treatment services.
Blösch also has her own pickup and drop-off service.
Unsere Success-Stories
Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten für individuelle Kundenlösungen und lesen Sie unsere Sucess-Stories:
FeinAl® - In Kooperation mit Feintool und der Platit AG
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ACUREA - In Kooperation mit Re-AL
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Microline - In Kooperation mit Mikrowerkzeugherstellern
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