Tools & Components

Toools & Components department is your partner of choice: ready to resolve any and all wear protection and surface solutions within the tool and machine industry.

  • The advantages you can elicit when it comes to coating and heat-treating tools and components:
  • Extended service life
  • Boosting machinery and tool availability
  • Optimizing maintenance costs
  • Optimizing tools and components with differing service lifespans
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Job Coating Services
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Hard coatings

The BLÖSCH coating center has state-of-the-art PLATIT and a tandem pulsed plasma nitriding system. In addition, we have several in-house cleaning processes adapted to the specific substrate materials.

Why BLÖSCH hard coatings?

  • Close cooperation with PLATIT AG, the market leader in the manufacture of PVD hard material coating systems (more than 559 systems in operation worldwide: as of 02/2020).
  • Wide range of proven standard coatings with short delivery times.
  • Customer-specific coatings available (e.g. optimisation of the chemical coating composition to the customer application, individual colours, special coating thicknesses and process temperatures).
  • Various cleaning processes, pre- and post-treatments, decoating and certified quality controls are offered from a single source.
  • Customer-specific controls and quality inspections.
  • Own delivery and collection service.

Coatings

ALLVIc®

High-performance-Schicht mit reibreduzierter Decklage

Description

Die ALLVIc® überzeugt mit verbesserten Gleiteigenschaften und erhöhter Haftfestigkeit auf HM-/ und HSS-Werkzeugen.

Specifications

Farbe

grau

Härte

2000/3400 HV

Reibkoeffizient

0,15

Max. Anwendungstemp.

500°C

AlTiN

Harte und hitzebeständige Verschleissschutzbeschichtung

Description

AlTiN zeichnet sich durch einen hohen Aluminiumanteil aus, welcher die Schicht hart und hitzebeständig macht.

Specifications

Farbe

noir

Härte

3800 HV

Reibkoeffizient

0.7

Max. Anwendungstemperatur

900°C

CrN

Die Hartstoffbeschichtung mit geringster Affinität zu anderen Werkstoffen

Description

CrN ist bekannt für ihre gute Härte in Verbindung mit ihrer risshemmenden Eigenschaft.

Specifications

Farbe

Metall - silber

Härte

1800 HV

Reibkoeffizient

0.30

Max. Anwendungstemperatur

700°C

CROMVIc®

High-performance-Schicht für den universellen Einsatz bei Niedertemperaturprozessen

Description

CROMVIc® hat gute tribologische Eigenschaften und eignet sich ausgezeichnet für den universellen Einsatz bei Niedertemperaturprozessen.

Specifications

Farbe

grau

Härte

800/2000 HV

Reibkoeffizient

0.15

Max. Anwendungstemperatur

400/700°C

DLC PLUS

Diamantähnliche Kohlenstoffschicht Plus die tribologisch optimierte Deckschicht

Description

DLCPLUS gewährleistet eine optimale Bearbeitung von Materialien welche zu Kaltaufschweisungen tendieren und überzeugt bei Werkzeugen und Bauteilen, die eine herausragende Trockenschmierstoffeigenschaft benötigen.

Specifications

Farbe

grau - schwarz

Härte

2500 HV

Reibkoeffizient

<0.1

Max. Anwendungstemperatur

350°C

DLC2

Diamantähnliche Kohlenstoffschicht bietet Schutz Abrieb, Oxidation und Haftverschleiss

Description

Die in einem PVD/PECVD-Mischverfahren hergestellte DLC2 Schicht hat einen sehr tiefen Reibungskoeffizienten. In Kombination mit ihrer Härte reduziert sie sowohl Verschleiss und Reibung deutlich.

Specifications

Farbe

Härte

2500 HV

Reibkoeffizient

0.15

Max. Anwendungstemperatur

350°C

FeinAL ®

Spezialbeschichtung für das Feinschneiden

Description

FeinAL® wurde speziell für das Feinschneiden entwickelt und zeichnet sich durch hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiss und ihre Elastizität aus.

Specifications

Farbe

grau

Härte

3500 HV

Reibkoeffizient

0.60

Max. Temp. d‘application

1000°C

MOVIc ®

Patentierte Festschmierstoffbeschichtung

Description

MOVIc ® ist eine auf Molybdänsulfid basierende Trockenschmierstoff-Beschichtung mit ausgezeichneten tribologischen Eigenschaften. Sie ist mit jeder Hartstoffbeschichtung kombinierbar.

Specifications

Farbe

grün-grau

Härte

-

Reibkoeffizient

0.15

Max. Anwendungstemperatur

400°C

nACo ®

Nanokomposit-Schicht mit herausragender Warmhärte

Description

nACo® ist eine Nanokomposit-Schicht, die sich durch eine herausragende Warmhärte von bis zu 1200 °C auszeichnet.

Specifications

Farbe

grau

Härte

4500 HV

Reibkoeffizient

0.45

Max. Anwendungstemperatur

1200°C

nACRo ®

High-performance-Schicht zum Hochleistungszerspanen

Description

nACRo® ist eine Cr-basierte Nanokomposit-Schicht, die eine extrem hohe Warmhärte aufweist. Sie erreicht Spitzenleistungen beim Formpressen und Zerspanen.

Specifications

Farbe

blau - grau

Härte

4000 HV

Reibkoeffizient

0.35

Max. Anwendungstemperatur

1100°C

PPN +

PulsPlasma® Nitrieren zur Erhöhung der Verschleiss- und Korrosionsbeständigkeit

Description

Durch Einbringen von Stickstoff werden die Randzonen Verschleiss- und Korrosionsbeständiger. Mit PPN+ in Kombination mit einer Blösch PVD-Schicht werden die Vorteile der beiden Verfahren multipliziert.

Specifications

Farbe

-

Härte

bis zu 1400 HV

Reibkoeffizient

wird optimiert

Max. Anwendungstemperatur

bis zu 540°C

STARVIc ®

Die Referenz für die Stanz- und Prägtechnik in der Uhrenindustrie

Description

Dank der Kombination einer harten Unterschicht und einer tribologischen Decklage verbindet STARVIc® die Vorteile von Verschleissbeständigkeit und tribologischen Gleiteigenschaften.

Specifications

Farbe

grün-grau

Härte

3200 HV

Reibkoeffizient

0.15

Max. Anwendungstemperatur

400°C

SUPERA Tribo

Mehrlagige Highperformance-Schicht mit reibreduzierter Decklage

Description

Supera Tiribo ist eine mehrlagig aufgebaute Schicht und eignet sich für den Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben. Die tribologisch optimierte Kohlenstoffdecklage verbessert die Gleiteigenschaften.

Specifications

Farbe

grau

Härte

3500 / 2000 HV

Reibkoeffizient

0.30

Max. Anwendungstemperatur

1000°C

SUPERA

Mehrlagige Highperformance-Schicht für flexiblen Einsatz auf höchstem Level

Description

Supera ist eine mehrlagig aufgebaute Schicht und eignet sich für den Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben.

Specifications

Farbe

grau

Härte

3500 HV

Reibkoeffizient

0.60

Max. Anwendungstemperatur

1000°C

TiN

Universelle Hartstoffbeschichtung BETA-PLATIT

Description

Durch ihre hohe Zähigkeit ist TiN für eine breite Auswahl von Anwendungen und Materialien geeignet.

Specifications

Farbe

gold

Härte

2800 HV

Reibkoeffizient

0.40

Max. Anwendungstemperatur

500 °C

TiCN

Mehrzweck-Hartstoffbeschichtung

ALPHA-PLATIT

Description

TiCN ist eine Weiterentwicklung von TiN und verfügt über eine hohe Härte sowie gute tribologische Eigenschaften.

Specifications

Farbe

Blau - grau

Härte

3700 HV

Reibkoeffizient

0.20

Max. Anwendungstemperatur

400°C

TiCN-MP

Merhzweck-Hartstoffbeschichtung

ALPHA-MULTI-PURPOSE-PLATIT

Description

TiCN-MP ist eine Mehrzweckschicht mit einer einzigartig kupferartigen Färbung. Sie ist äusserst verschleissbeständig und weist eine hohe Härte und gute Gleiteigenschaften auf.

Specifications

Farbe

Rot-kupfer

Härte

3200 HV

Reibkoeffizient

0.20

Max. Anwendungstemperatur

400°C

TiXCo ®

Dünne High-performance-Schicht zum Fräsen, Drehen und Schneiden bei hohen Geschwindigkeiten

Description

TIXCO® ist eine extrem harte und dadurch sehr verschleissfeste Nanokomposit-Schicht. Sie kann unter sehr hohen Temperaturen angewendet werden und ist die Spezialistin für das Zerspanen von zähen Metallen.

Specifications

Farbe

schwarz

Härte

4400 HV

Reibkoeffizient

0.35

Max. Anwendungstemperatur

1000°C

UniversAL®

Die UniversAL® Hartstoffbeschichtung für Nass- und Trockenbearbeitung

Description

UniversAL® eignet sich sehr gut für Mikro-Werkzeuge. Mit einem ausgewogenen Mischanteil von Titan und Aluminium ist sie zäh und hitzebeständig.

Specifications

Farbe

violett - schwarz

Härte

3'500 HV

Reibkoeffizient

0.60

Max. Anwendungstemperatur

800°C

ZrN®

Für die Bearbeitung von Sonderwerkstoffen optimierte Hartstoffbeschichtung

Description

ZrN® eignet sich ausgezeichnet für die Bearbeitung von Aluminium, Titan und Platin. Sie ist ästhetisch ansprechend und eignet sich auch für Produkte mit Biokompatibilitätsanforderungen.

Specifications

Farbe

weiss - gold

Härte

2000 HV

Reibkoeffizient

0.40

Max. Anwendungstemperatur

550 °C

Machining

Machining is a collective term for the group of manufacturing processes used to give workpieces a certain geometric shape by mechanically removing chips of excess material from blanks.

The key machining processes with geometrically defined cutting edges are turning, drilling, milling and thread cutting. According to DIN 8580, machining is one of the priority groups in the industrial sector.

The material to be machined, the selected substrate and the various types of wear are the variables decisive for the correct selection of the coating system.

PVD coatings

Blösch hard coatings reduce wear and increase the service life of your tools.

Recommended applications for machining:

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Punching, forming and fine blanking

Punching involves manufacturing parts from various materials using a press and a cutting tool. Tools comprise punches, dies and other highly stressed parts.

The key manufacturing processes in forming technology are impact extrusion, extrusion, deep-drawing, rolling, open-die forging, drop forging, and bending. These are processes in which blanks made of plastic materials are specifically rendered into different shapes.

The material to be machined, the machining strategy and the selected tool material determine how the right kind of coating system is chosen in combination with possible heat treatments.

PVD coatings

Blösch hard coatings reduce wear and increase the service life of your tools.

Recommended applications for punching, forming and fine blanking:

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Mold-making and plastic

In plastic mold making, the respective material is liquefied and injected into a mold under pressure. In the tool, the material returns to a solid state through cooling or a cross-linking reaction and is removed as a finished part once the tool has been opened. The cavity of the tool determines the shape and surface structure of the finished part. When die-casting, casting alloys with a low melting point, high pressure and a very high die filling speed are pressed into a die casting mold where they then solidify. The melt, the tool geometry and the selected tool material are what dictate are decisive for the correct selection of the coating system in combination with possible heat treatments.

PVD coatings

Blösch hard coatings increase productivity by improving demouldability and reducing wear.

Recommended applications for mold-making and plastic :

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Components / tribology

Components are individual parts of technically complex systems (e.g. machine, apparatus, medical area, etc.). Typically, the term is used in technology only for parts that contribute to the function of the overall whole, but occasionally also for decorative or similar parts. A set of components that meets a requirement when collectively working together is also referred to as an assembly. The tribological properties, intended use and the choice of material are decisive for the correct selection and success of the coating system in combination with possible heat treatments.

PVD coatings

Blösch coatings form an optimal tribological basis and reduce adhesion and abrasion.

Recommended applications for components / tribology:

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Services

Service portfolio

Blösch offers the full range of pre- and post-treatment services.

Blösch also has her own pickup and drop-off service.