Die Abteilung Tools & Components ist Ihr bevorzugter Partner, welcher sich vor allem um Ihre Anliegen beim Verschleissschutz und für Oberflächenlösungen in der Werkzeug- und Maschinenindustrie kümmert.
Ihre Vorteile durch Beschichtung und Wärmebehandlung von Werkzeugen und Bauteilen:
Das Blösch-Beschichtungszentrum verfügt über modernste PLATIT-Anlagen und eine Tandem-Pulsplasma-Nitrieranlage. Dazu kommen mehrere, auf die spezifischen Substratwerkstoffe abgestimmte Reinigungsprozesse.
Warum Blösch-Hartstoffschichten?
ALLVIc®
High-performance-Schicht mit reibreduzierter Decklage
Die ALLVIc® überzeugt mit verbesserten Gleiteigenschaften und erhöhter Haftfestigkeit auf HM-/ und HSS-Werkzeugen.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 2000/3400 HV |
Reibkoeffizient | 0,15 |
Max. Anwendungstemp. | 500°C |
AlTiN
Harte und hitzebeständige Verschleissschutzbeschichtung
AlTiN zeichnet sich durch einen hohen Aluminiumanteil aus, welcher die Schicht hart und hitzebeständig macht.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | schwarz |
Härte | 3800 HV |
Reibkoeffizient | 0.7 |
Max. Anwendungstemperatur | 900°C |
CrN
Die Hartstoffbeschichtung mit geringster Affinität zu anderen Werkstoffen
CrN ist bekannt für ihre gute Härte in Verbindung mit ihrer risshemmenden Eigenschaft.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | Metall - silber |
Härte | 1800 HV |
Reibkoeffizient | 0.30 |
Max. Anwendungstemperatur | 700°C |
CROMVIc®
High-performance-Schicht für den universellen Einsatz bei Niedertemperaturprozessen
CROMVIc® hat gute tribologische Eigenschaften und eignet sich ausgezeichnet für den universellen Einsatz bei Niedertemperaturprozessen.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 800/2000 HV |
Reibkoeffizient | 0.15 |
Max. Anwendungstemperatur | 400/700°C |
DLC HARD
Diamantähnliche Kohlenstoffschicht speziell für den Werkzeugeinsatz ausgelegt
Die in einem PVD/PECVD-Mischverfahren hergestellte DLC Schicht ist speziell auf Anwendungsherausforderungen für den Werkzeugeinsatz ausgelegt. Dank der optimalen Kombination von Verschleissschutz und tiefem Reibkoeffizient wird die Performance der beschichteten Werkzeuge optimiert.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | grau - schwarz |
Härte [HV] | 3200 |
Reibkoeffizient | < 0.1 |
Max. Anwendungstemp. [°C] | 350 |
DLC PLUS
Diamantähnliche Kohlenstoffschicht Plus die tribologisch optimierte Deckschicht
DLCPLUS gewährleistet eine optimale Bearbeitung von Materialien welche zu Kaltaufschweisungen tendieren und überzeugt bei Werkzeugen und Bauteilen, die eine herausragende Trockenschmierstoffeigenschaft benötigen.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | grau - schwarz |
Härte | 2500 HV |
Reibkoeffizient | <0.1 |
Max. Anwendungstemperatur | 350°C |
DLC STANDARD
Diamantähnliche Kohlenstoffschicht bietet Schutz vor Abrieb, Oxidation und Haftverschleiss
Die in einem PVD/PECVD-Mischverfahren hergestellte DLC STANDARD Schicht hat einen sehr tiefen Reibungskoeffizienten. In Kombination mit ihrer Härte reduziert sie sowohl Verschleiss und Reibung deutlich.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | |
Härte | 2500 HV |
Reibkoeffizient | < 0.1 |
Max. Anwendungstemperatur | 350°C |
FEINAL Plus
Spezialbeschichtung für das Feinschneiden
FEINAL Plus wurde speziell für das Feinschneiden entwickelt und zeichnet sich durch hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiss und ihre Elastizität aus.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 4000 HV |
Reibkoeffizient | 0.60 |
Max. Temp. d‘application | 1100°C |
MOVIc ®
Patentierte Festschmierstoffbeschichtung
MOVIc ® ist eine auf Molybdänsulfid basierende Trockenschmierstoff-Beschichtung mit ausgezeichneten tribologischen Eigenschaften. Sie ist mit jeder Hartstoffbeschichtung kombinierbar.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | grün-grau |
Härte | - |
Reibkoeffizient | 0.15 |
Max. Anwendungstemperatur | 400°C |
nACo ®
Nanokomposit-Schicht mit herausragender Warmhärte
nACo® ist eine Nanokomposit-Schicht, die sich durch eine herausragende Warmhärte von bis zu 1200 °C auszeichnet.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 4500 HV |
Reibkoeffizient | 0.45 |
Max. Anwendungstemperatur | 1200°C |
nACRo ®
High-performance-Schicht zum Hochleistungszerspanen
nACRo® ist eine Cr-basierte Nanokomposit-Schicht, die eine extrem hohe Warmhärte aufweist. Sie erreicht Spitzenleistungen beim Formpressen und Zerspanen.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | blau - grau |
Härte | 4000 HV |
Reibkoeffizient | 0.35 |
Max. Anwendungstemperatur | 1100°C |
PPN +
PulsPlasma® Nitrieren zur Erhöhung der Verschleiss- und Korrosionsbeständigkeit
Durch Einbringen von Stickstoff werden die Randzonen Verschleiss- und Korrosionsbeständiger. Mit PPN+ in Kombination mit einer Blösch PVD-Schicht werden die Vorteile der beiden Verfahren multipliziert.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | - |
Härte | bis zu 1400 HV |
Reibkoeffizient | wird optimiert |
Max. Anwendungstemperatur | bis zu 540°C |
STARVIc ®
Die Referenz für die Stanz- und Prägtechnik in der Uhrenindustrie
Dank der Kombination einer harten Unterschicht und einer tribologischen Decklage verbindet STARVIc® die Vorteile von Verschleissbeständigkeit und tribologischen Gleiteigenschaften.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | grün-grau |
Härte | 3200 HV |
Reibkoeffizient | 0.15 |
Max. Anwendungstemperatur | 400°C |
SUPERA Tribo Plus
Mehrlagige Highperformance-Schicht mit reibreduzierter Decklage
SUPERA Tiribo Plus ist eine mehrlagig aufgebaute Schicht und eignet sich für den Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben. Die tribologisch optimierte Kohlenstoffdecklage verbessert die Gleiteigenschaften.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 4000 / 2000 HV |
Reibkoeffizient | 0.30 |
Max. Anwendungstemperatur | 1100°C |
SUPERA Plus
Mehrlagige Highperformance-Schicht für flexiblen Einsatz auf höchstem Level
SUPERA Plus ist eine mehrlagig aufgebaute Schicht und eignet sich für den Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | grau |
Härte | 4000 HV |
Reibkoeffizient | 0.60 |
Max. Anwendungstemperatur | 1100°C |
TiN
Universelle Hartstoffbeschichtung BETA-PLATIT
Durch ihre hohe Zähigkeit ist TiN für eine breite Auswahl von Anwendungen und Materialien geeignet.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | gold |
Härte | 2800 HV |
Reibkoeffizient | 0.40 |
Max. Anwendungstemperatur | 500 °C |
TiCN
Mehrzweck-Hartstoffbeschichtung
ALPHA-PLATIT
TiCN ist eine Weiterentwicklung von TiN und verfügt über eine hohe Härte sowie gute tribologische Eigenschaften.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | Blau - grau |
Härte | 3700 HV |
Reibkoeffizient | 0.20 |
Max. Anwendungstemperatur | 400°C |
TiCN-MP
Merhzweck-Hartstoffbeschichtung
ALPHA-MULTI-PURPOSE-PLATIT
TiCN-MP ist eine Mehrzweckschicht mit einer einzigartig kupferartigen Färbung. Sie ist äusserst verschleissbeständig und weist eine hohe Härte und gute Gleiteigenschaften auf.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | Rot-kupfer |
Härte | 3200 HV |
Reibkoeffizient | 0.20 |
Max. Anwendungstemperatur | 400°C |
TiXCo ®
Dünne High-performance-Schicht zum Fräsen, Drehen und Schneiden bei hohen Geschwindigkeiten
TIXCO® ist eine extrem harte und dadurch sehr verschleissfeste Nanokomposit-Schicht. Sie kann unter sehr hohen Temperaturen angewendet werden und ist die Spezialistin für das Zerspanen von zähen Metallen.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | schwarz |
Härte | 4400 HV |
Reibkoeffizient | 0.35 |
Max. Anwendungstemperatur | 1000°C |
UniversAL®
Die UniversAL® Hartstoffbeschichtung für Nass- und Trockenbearbeitung
UniversAL® eignet sich sehr gut für Mikro-Werkzeuge. Mit einem ausgewogenen Mischanteil von Titan und Aluminium ist sie zäh und hitzebeständig.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | violett - schwarz |
Härte | 3'500 HV |
Reibkoeffizient | 0.60 |
Max. Anwendungstemperatur | 800°C |
ZrN®
Für die Bearbeitung von Sonderwerkstoffen optimierte Hartstoffbeschichtung
ZrN® eignet sich ausgezeichnet für die Bearbeitung von Aluminium, Titan und Platin. Sie ist ästhetisch ansprechend und eignet sich auch für Produkte mit Biokompatibilitätsanforderungen.
| Spezifikationen | |
|---|---|
Farbe | weiss - gold |
Härte | 2000 HV |
Reibkoeffizient | 0.40 |
Max. Anwendungstemperatur | 550 °C |
Sie als Partner stehen im Fokus unserer täglichen Arbeit!
Unser Beitrag an Ihren Erfolg:
Ihre Vorteile:
Zerspanen ist der Sammelbegriff für die Gruppe von Fertigungsverfahren, die Werkstücken eine bestimmte geometrische Form geben, indem vom Rohteil überschüssiges Material auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetragen wird.
Die wichtigsten zerspanenden Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide sind das Drehen, Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden. Nach DIN 8580 zählt das Zerspanen in der industriellen Bedeutung zu der wichtigsten Gruppe.
Das zu zerspanende Material, die Wahl des Substrates und die diversen Verschleissarten sind für die richtige Auswahl des Schichtsystems entscheidend.
Blösch Hartstoffbeschichtungen reduzieren den Verschleiss und steigern die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge.
Einsatzempfehlungen Zerspanen:
Beim Stanzen werden Teile aus verschiedenen Werkstoffen mit einer Presse und einem Schneidwerkzeug gefertigt. Werkzeuge bestehen aus Stempeln, Matrizen und weiteren hochbeanspruchten Teilen.
Die wichtigsten Fertigungsverfahren der Umformtechnik sind das Fliesspressen, Strangpressen, Tiefziehen, Walzen, Freiformschmieden, Gesenkschmieden, und das Biegen. Es handelt sich um Verfahren bei denen Rohteile aus plastischen Werkstoffen gezielt in eine andere Form gebracht werden.
Das zu bearbeitende Material, die Bearbeitungsstrategie und die Materialwahl des Werkzeuges sind entscheidend für die richtige Auswahl des Schichtsystems in Kombination mit eventuellen Wärmebehandlungen.
Blösch Hartstoffbeschichtungen reduzieren den Verschleiss und steigern die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge.
Einsatzempfehlungen Stanzen, Umformen und Feinschneiden:
Beim Kunststoffformenbau wird der jeweilige Werkstoff verflüssigt und in eine Form unter Druck eingespritzt. Im Werkzeug geht der Werkstoff durch Abkühlung oder eine Vernetzungsreaktion wieder in den festen Zustand über und wird nach dem Öffnen des Werkzeuges als Fertigteil entnommen. Der Hohlraum, die Kavität, des Werkzeuges bestimmt dabei die Form und die Oberflächenstruktur des fertigen Teiles. Beim Druckguss werden Gusslegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, unter hohem Druck und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit in eine Druckgussform gedrückt, wo sie dann erstarrt. Die Schmelze, die Werkzeuggeometrie und die Materialwahl des Werkzeuges sind entscheidend für die richtige Auswahl des Schichtsystems in Kombination mit eventuellen Wärmebehandlungen.
Blösch Hartstoffbeschichtungen steigern die Produktivität durch bessere Entformbarkeit und geringeren Verschleiss.
Einsatzempfehlungen Formenbau und Kunststoff:
Bauteile sind Einzelteile eines technisch komplexen Systems (zum Beispiel Maschine, Apparat, Medizinalbereich etc.). Typischerweise wird das Wort in der Technik vorwiegend nur für Teile gebraucht, die einen Beitrag zur Funktion des Gesamtkomplexes leisten, gelegentlich aber auch für dekorative oder ähnliche Teile. Eine Gruppe von Bauteilen, die im Zusammenspiel einen Zweck erfüllen, bezeichnet man auch als Baugruppe. Die tribologischen Eigenschaften, der Verwendungszweck und die Materialwahl sind entscheidend für die richtige Auswahl und Erfolg des Schichtsystems in Kombination mit eventuellen Wärmebehandlungen.
Blösch Beschichtungen bilden eine optimale tribologische Basis und reduzieren Adhäsion und Abrasion.
Einsatzempfehlungen Bauteile / Tribologie:
Blösch bietet auf Wunsch zusätzliche Serviceleistungen als Vor- und Nachbehandlung aber auch als einzelne Dienstleistung an. Ein hauseigener Hol- und Bringservice rundet die Leistung ab.
Unsere Success-Stories
Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten für individuelle Kundenlösungen und lesen Sie unsere Sucess-Stories:
FeinAl® - In Kooperation mit Feintool und der Platit AG
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ACUREA - In Kooperation mit Re-AL
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Microline - In Kooperation mit Mikrowerkzeugherstellern
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